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熔融石英砂的物理性質

發布日期:2017-10-28 作者: 點擊:

  1、用熔融石英砂80~100目(50~100目)50%,用剛玉砂80目,50%。  

  2、用熔融石英砂80~100目(50~100目)100%,(50~100目)  

  3、用剛玉砂80目100%。  以上3種挂砂都可以采用,隻是鑄件根據的不同,結合表面質量在生産現場機動操作。 

注意事項:  

  1、塗料配制嚴格控制比例,不得有随意性,嚴格現場的操作跟蹤。流杯粘度測量要準确,每次做面層前必須測量粘度。  

  2、需要做二層面層時,第二次即過渡層時,塗料粘度為28~36秒。  

  3、表面制殼技術是認真、細緻的操作技術,要保證塗料厚度均勻一緻,否則會生産出有滲透性或麻點的鑄件。挂砂重力相對一緻均勻,面面俱到。  

  4、熔融石英濕膜情況下的面層在不同粘度下的厚度為:50秒粘度為0.2mm,40秒粘度為0.18mm,30秒粘度為0.15mm,20秒粘度為0.12mm。  

  5、熔融石英砂:50~100目為國家标準網号的0.325~0.15号,篩孔尺寸為ASTME11-70的0.3~0.15mm。  6、第二層的挂砂可同原锆英粉面層工藝時的操作一緻,也可用30~50目(篩孔尺寸0.6~0.3mm)的熔融石英砂。 

    熔融石英——制殼耐火材料新秀  熔融石英在精鑄中應用雖然已有相當長的曆史,但以往主要用作陶瓷型芯,用作型殼則主要用于面層,背層很少使用。這種狀況近10年來在美、歐各國有很大改變。2001年美國著名耐火材料生産廠商Minco公司,公布了對美國熔模鑄造企業制殼耐火材料使用現狀的調查統計數據,各種耐火材料消耗量所占比例(質量分數)大緻如下:鋁-矽系耐火材料55%;熔融石英30%;剛玉9%,锆石6%。  可見在美國精鑄業中,熔融石英異軍突起,現已是僅次于鋁-矽系材料,遠遠超過锆石等其他耐火材料,迅速成為制殼耐火材料的新秀。








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